Proses produksi grafit karbon diresapi terutama mencakup langkah-langkah berikut:
Tahap persiapan:
Pemrosesan kosong: Proses batang grafit menjadi bahan tabung, sisakan jarak pemrosesan 2~3mm untuk diameter dalam dan luar dari ukuran produk jadi. Jika blanko berupa balok besar, potong bahan tersebut dengan roda gerinda tipis kemudian buat menjadi bahan tabung, dan pastikan blanko tersebut tidak menempel noda minyak.
Pembilasan: Gunakan udara bertekanan untuk membersihkan debu grafit pada permukaan bahan tabung, atau cuci dengan air keran untuk mencegah penyumbatan celah permukaan impregnasi dan mempengaruhi efek impregnasi.
Memanggang dengan suhu rendah: Panaskan bahan tabung hingga 70~80 derajat, simpan selama 2 jam, lalu dinginkan secara alami untuk menghilangkan kelembapan dari pori-pori bahan tabung grafit.
Perawatan impregnasi:
Persiapan peralatan: Masukkan bahan tabung grafit ke dalam keranjang kawat, jaga jarak tertentu, masukkan ke dalam ketel impregnasi, dan evakuasi ke suhu sekitar 0.1MPa selama 30 menit.
Impregnasi: Hirup resin dalam ketel impregnasi resin, tingginya harus 100 mm di atas benda kerja, dan masukkan udara bertekanan 0.6-0.8MPa selama 4-5 jam.
Pengeringan: 2 jam setelah produk dikeluarkan dari ketel, resin pada permukaan luar produk dapat dibersihkan dengan air alkali dan serbuk gergaji, lalu dikeringkan secara alami di tempat sejuk dan berventilasi, umumnya tidak kurang dari 48 jam.
Pilihan impregnasi:
Impregnasi yang umum termasuk resin fenolik, resin furan, resin epoksi, atau politetrafluoroetilen. Impregnasi ini dapat meningkatkan kekuatan dan ketahanan aus bahan grafit karbon melalui perlakuan impregnasi.
Persyaratan peralatan:
Peralatan utama yang diperlukan untuk impregnasi meliputi tangki pemanasan awal, tangki impregnasi, dan tangki pemanas cairan impregnasi. Tangki pemanasan awal digunakan untuk menghilangkan gas dan uap air yang terkandung dalam beberapa produk, dan tangki impregnasi digunakan untuk impregnasi vakum dan bertekanan.
Persyaratan teknis:
Cairan impregnasi biasanya menggunakan tar batubara, dan persyaratan teknisnya meliputi kadar abu tidak lebih dari {{0}}.3%, kadar air tidak lebih dari 0.2%, bahan mudah menguap 60-70%, titik lunak { {5}} derajat, karbon bebas 18-22%.
Melalui langkah-langkah di atas, porositas bahan karbon grafit berkurang, kepadatan massal dan kekuatan mekanik meningkat, dan konduktivitas listrik dan termal ditingkatkan, sehingga cocok untuk berbagai kesempatan penyegelan mekanis, seperti sistem penyegelan pompa, kompresor, reaktor dan peralatan lainnya.
